全自動激光切管機(jī)設(shè)備應(yīng)用范圍和技術(shù)優(yōu)勢

  本公司是一家可以根據(jù)加工產(chǎn)品的精度需求和設(shè)備預(yù)算,提供適合激光切割方案,主營業(yè)務(wù)有:無錫激光切割機(jī),激光切割機(jī),金屬激光切割機(jī),光纖激光切割機(jī),激光切管機(jī)等,致力于激光焊割設(shè)備和激光表面處理技術(shù)研究與應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)。
  金屬管材激光切割機(jī)又叫全自動激光切管機(jī)，與其它小型光纖激光切割機(jī)不同的是，管材光纖激光切割機(jī)是專門也只能用來切割金屬鋼管的。我們都知道金屬鋼管切斷比較簡單，但要在管壁上面打孔或者切圖案卻非常困難，需要有超大的功率和加工幅面。管材光纖激光切割機(jī)大多采用銳科光纖激光器，對金屬的切割能力非常強(qiáng)，而且金屬對這種激光管的吸收作用非常好。所以對于金屬鋼管的切割，管材激光切割機(jī)是比不可少的工具。下面就讓我們來仔細(xì)了解一下管材全自動激光切管機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和技術(shù)優(yōu)勢。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
  1、卡盤配置
  主卡盤為中空氣動或者電動夾緊卡盤，內(nèi)置兩個獨(dú)立氣缸動力源，驅(qū)動卡爪，實(shí)現(xiàn)四個卡爪兩兩聯(lián)動自定心，又不相互干涉動作。
  對于異形管料無須進(jìn)行調(diào)整操作，通過爪塊移動即可夾緊異形管件。
后卡卡盤為中實(shí)氣動夾緊卡盤，可根據(jù)管材形狀夾持和反撐夾緊工件，滿足不同。
  卡盤優(yōu)勢：
  加大卡爪行程，管徑變化在100mm以內(nèi)無需調(diào)節(jié)卡爪
  卡盤自我調(diào)整中心，根據(jù)型材規(guī)格自動調(diào)整加緊力大小，保證薄管裝夾無損。
  2、切割套料軟件
  ⊙支持管心實(shí)時偏差補(bǔ)償，降低對管材的裝夾要求，大幅提高對穿孔進(jìn)度。
  ⊙支持角鋼、槽鋼切割、設(shè)置單獨(dú)拐角工藝提高拐角切割速度和質(zhì)量。
  ⊙支持編碼器實(shí)時反饋，增加誤差測量工具便于獲取機(jī)床最佳運(yùn)動參數(shù)。
二、應(yīng)用范圍
 全自動激光切管機(jī)廣泛適用于各種金屬管料的切割，精密度高，比如我們所熟悉的鎳鉬合金、合金鋼、不銹鋼、碳鋼、鈦、銅、鋁及合金等。所以管材激光切割機(jī)是各種厚金屬管料切割的不二之選。
三、技術(shù)優(yōu)勢
  1、該機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu)，進(jìn)口齒條及高精密的直線導(dǎo)軌，傳動平穩(wěn)，精度高，采用先進(jìn)的光學(xué)設(shè)計(jì)方案穩(wěn)定高效，大大提高了切割機(jī)的生產(chǎn)效率。
  2、床身、橫梁采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫退火，二次時效，大型龍門銑床一次性加工成型。剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形。
  3、X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸均采用高精度伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定耐用。保證了整機(jī)的高速度及加速性。
  4、采用基于Windows操作系統(tǒng)的cypCUT數(shù)控系統(tǒng)，激光切管機(jī)專用控制系統(tǒng)，集成了很多激光切管控制專用功能模塊，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面好，操作簡單。該系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證。
  5、切割頭選用光纖激光切管專用單焦距切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能最為穩(wěn)定可靠。
  6、進(jìn)口高精度電控氣閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達(dá)到最佳的切割效果。
  7、切管卡盤部分，數(shù)控系統(tǒng)采用高靈敏的電容巡邊原理自動尋找管材中心位置，自動靠中。一體式結(jié)構(gòu)讓切割變得更簡單。快速定位各種異形管材中心，省去人工尋找的繁瑣與低精度。采用前后雙驅(qū)同步旋轉(zhuǎn)方式，解決了傳統(tǒng)行業(yè)的單主動旋轉(zhuǎn)造成的管扭曲變形，切割變形的問題。卡盤采用超大行程，避免了每切不同管材頻繁調(diào)節(jié)卡盤的麻煩。
  8、自動撐料系統(tǒng)，采用氣缸推動方式，實(shí)時保證管材不下彎保持水平精密切割。